TPMは「全員質量管理（TQM）」から生まれるのだ。TQMはW・エドワード・徳明博士の日本工業に影響した直接の結果だった。徳明博士は戦後が終わると、すぐに日本へ仕事を展開しに来たのだ。最初、統計家として日本人にどうやって統計を利用して生産中で分析するかを教えた。そして、どうやってデータを利用して生産中で製品の品質を守るか。最初の統計の過程とそれより生じた品質を守る原理はすぐに日本人の職業道徳の影響を受けて、日本特色を持つ工業の生存のこつになった。最後、この新しい生産概念は誰でも知ってるTQMになった。

  TQMは設備修理を検査の一つとして要求する時、TQM自身の修理環境に不適合だのが見つかった。それは長い間、人々は予防修理(PM)措置を重んじて、PMを実施してる工場も多いだから。そうして、PM技術を通じて修理計画を立てて設備の正常に運転するのを守る技術はもう成熟した。しかし、生産量を上がったり改善したりしたいとき、この技術は設備の保養しすぎるのを招く。その指導思想は、もし一滴油があればいいと、多ければ多いほどいいのだ。そすれれば、設備の運転スピードを上げるために、きっと修理操作の増加を招くべきだ。

  TPMその上、普通の修理する過程には、少しだけあるいは根本的にオペレーターの作用を考えなく、修理員もただ常用で不完全なハンドブックの内容を学んで、余分な知識に及ばない。

 を通じて、多くの会社はすぐにただ修理に対して計画を立てるのは生産需要に満足できないと分かった。TQMの原則に従ってこの問題を解決すべき、最初のTPMの技術を改善する必要があって、修理を質量システムの中に入れる。  

  現在、TPMの出処はすでに明確だ。TPMを最も早く提出したのは、40年前のアメリカ人の従業員だった。でも、TPM技術を最も早く修理領域に導入したのは日本の自動車電子部品のメーカーの一つ――Nippon densoであり20世紀の60年代後期に実現したのだ。その後、日本工業保守協会幹事のSeiichi Naka jimaはTPMを判定して、数百社での応用を見た。