商品生産の変化とTPMの進化過程から見れば、TPMは8個時期を分ける。
TPMの誕生する前に、予防保守のPMはTPMの起源時期だと言われた。TPMの予防思想の特徴を備えて、第一時期だと言われた。第二次期はTPMの母体で、即ち生産保守のPMだった。第三時期はTPM誕生の20世紀の70年代で、TPMの古い時期と言われた。第四時期は20世紀80年代末～90年代初のTPMの新しい時期だった。第五時期は21世紀の特徴を持つ現代のPMの時期である
BM（Breakdown Maintenance）事後保守時期
TPMは設備を中心にして展開した活動である。設備も人間が病気なら診察もらうように生命があるものだ。設備が故障したら、専門技術員に直してもらうものだ。これは事後保守（BM：Breakdown Maintenance）と言う。
PM（Preventive Maintenance）予防保守時期
人間は健康のために、予防保健したり、定期の健康診断をもらったりしてる。設備にとって、これは予防保守（PM：Preventive Maintenance）と言う。
CM（Corrective Maintenance）改善保守時期
生まれつく病気がある人がいるから、予防するために優れた子供をよい条件で育てるのは必要です。設備も同じような先天的な設計欠陥がある、だから、設備は使ってから改善保守（CM：Corrective Maintenance）を実行する必要がある。
MP（Maintenance Prevention）保守予防時期
また、保守性能がよりよくて、保守費用がもっと安く優れた設備を製造するように、改善した情報を購買すると生産部にフィードバックする。これは保守予防（MP：Maintenance Prevention）と言う。
PM（Productive Maintenance）生産保守時期
初期の予防保守は保守系を体系化にして、保守基準を立って、点検したり整備したり、交換したりして、保守部を中心にして展開したのだ。確かに、これシステムをガイドとしてのPMは日本設備保守の基礎を定めることに役に立てたことだ。しかし、保守時間がたくさんかかって、さらに、信頼性技術的理論と自主管理した概念がなくて、総合効果がよくなかったので、装置産業にしか広めできなかった。その後、アメリカのGE会社は高い生産性能の保守を提出した。即ち“生産保守”だった、これから、強力に目的や意識があるPM活動を唱えた。その後日本は成果を高めるために、目標をガイドとしてのPMを提出した、PMというのは“稼いだPM”であった、それによって予防保守のPMは生産保守のPMになっちゃった。
古いTPM（Total Productive Maintenance）時期
20世紀60年代後期の日本には、自動車や電器などの産業は機械化或は自動化に進んで、設備管理はとても重要になって、PMを導入した企業がどんどん増えてきた。その中、最も代表性を持ってるのは直接生産システムを繋いだTPS豊田の生産し方であった。従業員もPM活動に参加したので、全員参加のPMと言う。この全員参加は最初の「トータル」の意味だ。この結構は日本人に適うので、だんだん企業に導入されて、大きいな成果を取った企業もたくさんあった。この生産部門或は工場を中心にしたTPMは古いTPM時期と言う、20世紀80年代後期に至るまで、集団或は関係会社に影響された。
新しい TPM（New TPM）時期
TPMを始めると、すぐに集団会社のTPMに拡大した。顧客の要求の多様化になったり、商品の安くなったり、生産量の少なくなったり、商品の開発周期の短くなったりするのにしたがって、顧客主導の生産は支配になった。だから、TPMのMは「Maintenance & Management」である。浪費の概念も単純な生産効率を阻む損失からコスト節約を目的としての損失改善に変わった。営業、開発、購買を含めて、製品に関するすべての部門を貫いた協力工程（Concurrent Engineering）を唱える。TPMは生産革新だった、さらに生産を改革するのに重要な手段だった。
現代 TPM（Modern TPM）時期
TPMは豊田会社の関係メーカー日本電装に誕生したのだ、だからTPMはすぐに豊田株式会社で普及された。自動車産業、機械、半導体などの加工組立産業に次々と普及された後で、80年代に化学、食品、煙草、建築、陶磁器、石油などの所謂装置業種に普及された。1971～1992年の日本のTPMの各回の賞を与えられた会社の情報を収集した。グラフは業種で仕分けして、数字は賞を得た会社の数目だった。
TPM活動は生産部を中心にして展開したのだ、今でも変わってない、でもTPMの全部じゃなくて、急速に生産部以外の部門へ進んでる、例えば、事務部のTPM、技術部のTPM、営業部のTPM。TPMはだんだんすべての部門に進入して、相応の活動方法を見つけた。
アジアには、日本には2/3の大手企業はTPMを実行してる、韓国のサンソウ、LG、現代自動車、台湾の中華映管、シンガポールのNacriIndustry、インドネシアのユニリバ、マレーシアのTexas Instruments、中国の青島ハイシン、広東福地、創維集団など。
ヨーロッパには、例えば、ベルギー（ VOLVO EUROPA）、ドイツ（VW）、ポーランド（SAAB-BALMET）、フランス（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT）、イタリア（FIAT）、スウェーデン、ノルウェー（Hyaro Aluminium）、オランダ、ポルトガル。
アメリカ大陸には、例えば、アメリカのFORD MOTOR、YAMAHA MOTOR、P&G、ALCOA、CODAK、ブラジルの大学で設置したTPM課程、コロンビアのCail、メキシコのTexas Instrument。
TPM中のＴはＴotal、全員を強調して、生産部にとって、ちゃんと自主保守をすることだ、つまり自分の体は自分で大切にする、自分の設備は自分で保守する。もし人間は病気だったら、まさかお医者さんが検査しないと責めるのか。もっと多いとき、私たちはお医者さんより自分の体内の小さい変化を分って、自分で反省すべき、ちゃんと自分の日々の生活と日常保健習慣を検討する。もし設備の操作者もこの点を分ったら、「私操作するが、あなた保守する」と言う古い時代の規則や習慣を捨てて、毎日或は定期的に固着、潤滑、清掃や点検するなどをして、早めに設備の欠陥や異状が見つかって、対策を講じて故障や不良の発生を避ける。
