1.TPMはなに
  日本エンジニア学会（JIPE）によると、TPM（Total Productive Maintenance）の意味は下記通りだ
（1）最高の設備綜合効率を目標とする。
（2）設備を一生の目標とする全システムの予防保守を確立する。
（3）設備の計画、使う、修理などすべての部門も参加する。
（4）企業の最高管理職から従業員まで全員参加する。
（5）動機管理を実行する、つまりグループの自主活動を展開して、生産保守を推進する。

2.TPMの目標
「人と設備の体質を改善してから、企業の体質を改善する」。つまり、TPMを利用して、設備の体質を改善して、今ある設備の最高効率を発揮して、新しい設備のLCC設計を実現する。
  その上、人の体質を改善する同時に、操作員に自主保守能力を勉強させて、保守員に最高専門の保守技術を勉強させて、生産技術員に保守なく設備の計画能力を持たせる。この人と設備の体質を改善してから企業の体質を改善するのは、企業の努力する目標だ。つまり、工場のすべての損失を絶やすために、設備と人の体質を変えるのは必要だ。事務、設計、営業、研究開発などの管理部でも、人と組織、功能の体質を改善して、TPMは企業の体質を改善する目標を達することができる。だから、今TPMは全面生産管理（ Total  Productive  Management)のTotal Solutionに向かって作動してる。
  TPMの主な目標は「全効率」である、「全効率」は六大損失を制限したり下げたりすることである：
（1）設備中止時間の損失。
（2）設定と機械中止した損失を調整する。
（3）遊休、空回しと短い中止の損失。
（4）速さが減る（速さ損失）
（5）残、次、不良品損失、スクラップ損失（欠陥損失）
（6）産量損失（取り付けから安定生産までの期間）
  この「全」字が三つあって、生産保守はもっと徹底的に行われるようになって、生産保守の目標はもっと力強い保障を取った。これも日本全員生産保守の特徴である。
  TPMの発展にしたがって、日本はこの上から下まで全システムが参加する設備管理システムの目標をもっと高いレベルに高めた。また「中止ない！不良品ない！事故ない！」と言う奮闘目標を提示した。

3.TPMの特徴
  日本の全員生産保守は前の生産保守と比べると、主に強調するのは「全」である、「全」は意味は三つあって、つまり、全効率、全システムと全員参加。
  所謂「全効率」は、設備の寿命周期費用評価と設備綜合効率で、後ろは討論を展開する。全システムは生産保守のすべての側面、例えば予防保守、保守予防、必要な事後修理と改善修理を含めることである。全員参加はこの保守体制の大衆性の特徴である、経理から従業員まで全員参加する、特に、操作員の自主グループの活動である。

4.TPMの八大支柱
  八大支柱の紹介
  全活動中には、TPM活動は8大支柱があって、それぞれ企業を支えてる。どの支柱でもとても大切で相応の支持作用を発揮してる。
（1）5Sと自主保守　基本条件と規律ある工場を建てるために、人の意識を変えたり、行為質量を改善したり、自主保守したりするのは設備を保守する基本条件で、基礎支柱に属することだ。
（2）安全/環境守り　会社内部と周りのコミュニティの満足度を高めたり、4Sを高めたりする方法である。つまり、従業員の満足度（ES）、地域コミュニティの満足度（SS）、顧客の満足度（CS）、全世界の満足度（GS）。
（3）人材を育てる　多才の綜合人材を育て、人は企業の最大な財産である。固有の技術理論教育を実践し、技術教育に転換する。
（4）設備保守　計画保守と保守技術を高める　本来の姿を回復する、本来の姿を維持する、老化を予防する、計画保守。
（5）品質守り　慢性不良と絶やすこととQA合格率100％　日常管理、異常管理、変化管理、機種差異管理、履歴管理。
（6）生産効率守り/個別改善　ロス顕在化と効率の評価、及び完全技術を高める　ロス定量化、体系化、全員参与改善。
（7）製品/設備の開発と管理　生産周期を短くする製品革新、実験時間を短くする。製品開発から、販売、廃棄まで管理したり改善したりする。
（8）間接部門の業務効率化　営業/事務/管理部の職能を高めるのと高効率化　管理プロセスの中に無効の、重複のロスを探して、改善する。

八大支柱の関係
  TPM partⅠ、Ⅱ、Ⅲに関する、主に8大支柱を中心にして構成した活動である。
  画期的なTPM及び創造性TPMの活動に関する、企業の経営戦略と経営目標の観点によって設定したのだ、大体企業で自主的に制定した活動である。