改善方法論
 
 
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    ホーム >> 改善方法論 >> TPM方法論 >> どうやってTPMを実行するか

1.TPMの経営哲学 
 
どの企業でも綜合生産力は投入と産出によって計算したのである、産出した製品(サービス、情報)は投入した3M(材料、人、設備)より大きいと、生産は実際的な意味がある。つまり、生産力を高めるために、方法一はお金を使って設備投資することである、方法二はお金を使わず或は少なく使って、人や機械や方法を十分協調したTPM活動である。これによって、TPMは人と物質を協調した技術産物である。設備や業務の改善を通じて、人の思想に理性的な変化をさせた、特に従業員に主人意識を促進させて、企業に競争活力を持ってきた。

2.TPMを実行する原則
 
(1)自分で自律することのを堅持する
  TPMグループ活動は社員自ら参加して、業務中に互いに情報を交換して、共に向上して、問題を解決する自律性があるグループ活動である。もし少数人だけの活動或は診断のために突撃行動をしたら、TPMは絶対成功できない。TPMは段階を踏んで一歩一歩進めるSTEP活動である。管理者として、スケジュールを立て、活動の方向を提示して、十分な関心と力強い応援をあげるのは必要である。遅れるグループに特別な指導をあげる必要だ。
  (2)実践主義を堅持する
 
TPMは徹底的な実践活動で、改善の成功を急げることがいけない。もし、過程を省略して結果しかを重んじければ、現場で守る基本と原則はなくなってしまう。整理、整頓、清掃と言う3S活動を習慣化して、綺麗な現場を維持して、活力がある標準を制定し守って、すぐに発見して回復して、不合理を改善する。
 
(3)絶えず業務を改善する
 
TPMは今の業務をより易く、便利で、効率あって、より安全に進めさせてる。業務を改善するTPM活動には、各グループは自分なりの特色と価値を体現して、目的をはっきりさせる。改善した後で、変更要点を標準管理に入れないといけない、ちゃんとTPMと標準管理を繋ぐ。
 
(4)各階段の目標をを立てる
 
正しく目前の水準をつかんで、最も良い状態を決めた目標として活動を展開して、零欠陥を目標としったほうがいい、各段階の目標は階段式向上する差異性が体現させる。
 
(5)個人は組織と一緒に発展する
 
人を中心とする活動を実行する。誰でも潜在能力があって、潜在能力を掻き立てるグループ活動を実行して、最大限度に皆の積極性を高める。奇跡は創造できるものだ。

3.TPMを実行する段取り

段階
段取り
実施する重点
導入する準備段階
1.最高管理責任者はTPMを導入する決心を宣誓する
·社内で宣誓して、内部刊行物や掲示板に告示する
2.TPMの導入教育と活動
·階層別によってTPM観念を導入教育する
3.TPM推進組織と職制が重なるグループを成立する。
·推進委員会、専門分類会、事務局及び職制グループを成立する
4.TPMの基本方針と目標を設定する
·現状基準点のデータを収集して目標を設定する
·効果を予測する指標を設定する
5.TPMを展開する主な計画を立てる
·導入準備から完全実現まで
·期間約3~5年間
導入し始める
6.Kick off meeting
 
·全員参与して、供給者や関係企業などを招請する
導入を実施する段階
7.生産効率化の体制を立てる
·個別改善
·自主保守
·計画保守
·教育訓練
·プロジェクト組と現場グループの改善活動
·段取り方法とステップ・アップ診断
·改善保守、予防保守、予知保守
·グループのリーダーの集中教育とメンバーに対する伝達教育
·保守技能を高める訓練
·多才人/多職能の養成
8.新製品、新設備の開発管理体制を立てる
·生産しやすい製品と使いやすい設備の開発管理を立てる
9.質量保守体制を立てる
·良品条件の設定と維持管理
10.間接部門の事務効率化体制を立てる
·各生産部門の効率化を支持したり、事務ロスを改善したりする
11.安全、衛生と環境の管理体制を立てる
·災害なき、公害なき体制を立てる
実現する段階
12.TPMを徹底的に実施することとレベルを高めること
·P、Q、C、D、S、Mの達成

特に説明する:
(1)導入準備時期に十分に準備した後で、TPMを導入し始めた。企業の規模によって違う、一段階目の企業現場準備診断から三段階目の準備時期の完備まで、普段1~3ヶ月かかる。もし企業はもうTPM活動を展開したら、すぐに導入実施時期に入ってもいい、この段階は普段2~3ヶ月かかる。次、実現時期に入って、ここで正式にTPMのSTEP段階活動を展開して、企業内部の小組織活性化もここで集中体現する。この段階は最も長い時間がかかって、普段2~3年間もかかって実現できるようになる。大手集団は3年間以上も5年間に至って、韓国サンソウのように、1988年からTPMを導入して、今まで15年間中断せず推進してる。昇華時期の15段階目のTPMの昇華で、零欠陥の挑戦する活動を展開するところだ。
(2)以上書いてある二種類違うプロセスは、企業の状況によって選ぶことができる。15段階中に、一段階目と二段階目は順位を変えて実行してもいい、二段階目と四段階目は一緒に実行してもいい、7段階目~14段階目つまりTPMの8大支柱活動、企業の特徴と推進した革新の程度によって取捨選択した後で、三個或は五個支柱などの形式で実行してもいい、だから、TPMを推進するのはほとんど固定的なモデルがない。最後強調するのは、このすべては5S活動基礎の上に立てるものである。

4.TPMうまくいける基本要因
一番目要因:最高階層の参与。
  TPMの実施は人と設備の体質を改善する厳しい仕事であると言える。それにしても、最高階層の積極に参与するのは第一要件である
二番目の要因:推進部門には人材と最高階層の支持が必要だ。
  実施方針を決めて、推進部門を設立して、優れた行動力を持ち人材を募集する。各部門はTPM活動の必要性を認識しないといけない、最高階層の考えを賛成して、互いに合意に達して推進する。
三番目の要因:始める前の準備。
  工場の規模と生産形態によって、適当な設備を選んで模範にする。重要で水平に展開する利益大きい生産設備を選んだほうがいい。
四番目の要因:開始及び推進。
 
最高階層管理責任者或は工場長はすべてのメンバーを連れて、始めの会議(Kick off meeting)の宣誓に参加して、TPMの推進する決心を表す。社内でスローガンを張ったり、広告看板などを設けたりして、全員参与を引き寄せて、会社の基本方針、目標、量化指標などを制定する。

5.TPM評価指標
一般管理及びP(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)などの指標を含める。

分類
No.
プロジェクト名称
計   算   公   式
評    価
単位
期間
一般的な管理
1
営業額
?
百万元
2
営業利潤
?
?
?
3
付加価値生産力
税後純利
総社員数
百万元
P
4
労働生産力
営業額
労働者の総仕事時間
元/時間
年/月
5
設備の総合効率
時間稼働率(負荷時間―中止時間)
(負荷時間)
×性能稼働率(産量×基準C.T.)
負荷時間―中止時間
×良品率(良品数)
産量?
年/月
6
急な故障件数
実際に全工場で起こした件数を総計する
7
MTBF
総運転した時間
故障で中止した回数
1時間
年/月
8
MTTR
総中止した時間
故障で中止した時間
年/月
9
一時停止した回数
5分或は10分以内の中止した回数を記録する
年/月
Q
10
加工不良率
作り直す数量+不良品+廃棄品産量
年/月
11
顧客クレーム
実際に顧客クレームの件数を記録する
年/月
C
12
保守費用
材料費+アウトソーシング費用+内部人工費用
万元
年/月
13
TPM活動投資コスト
内部人工コスト+顧問費+教育費+生産コスト
百万元
14
改善利益
総改善利益金額-投入コスト
百万元
D
15
生産周期
受注から出荷までの平均周期
    日
年/月
16
停滞品
毎月グーズ、半製品及び材料の在庫量を統計する
件/月
S
17
重い傷害件数
実際に起こした件数を統計する
年/月
18
軽い欠陥件数
実際に起こした件数を統計する
年/月
M
19
改善提案件数
総改善提案件数
従業員人数
件/人
20
多才養成
実際に合格した多才人数を統計する
21
グループ会議の回数
毎月グループ会議の回数を統計する
回/組/月
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