1.特徴
優れた益生産の特徴は浪費を一切取り除いて、更に良いものを求めて、続き改善する。生産中の一切無用なことを取除く。社員と持ち場の手配原則は必ず価値上昇する、価値上昇しないの持ち場を撤去させる。簡素化は中心として、開発設計、生産、管理中の一切付加価値の無い仕事を除いて、その旨は最優秀な品質、最低コスト、最高効率で市場の需要を素早い反応する。
《世界をチェンジする機器》の本で、優れた益生産の創始者達は工場組織、製品設計、出荷環節、顧客、企業管理の五つ面で生産企業の特徴を述べた。纏めてから優れた益生産の特徴：対外はユーザーを“神様”とする、対内は“人”を中心する、組織構造の手段は“簡素化”とする、仕事方法は“Team Work”と“並行設計”を採用する、出荷環節は“JIT”方式を採用する、最終目標は“ゼロ欠陥”である。
１）ユーザーを“神様”として、ユーザーと連絡を保つ、なるべく短い納期でユーザーの要求を満足する。行き届いたサービスだけじゃなく、ユーザーの要求を知り尽してから、適応な製品を生産できる。製品販売の適応性、合理な価格、優れた質量、速めた出荷スピード、いいサービスはユーザー向けの内容である
２）“人”を中心とするのは企業一切活動の主体である。グループの仕事方式をプッシュする。ライン社員の積極性と創造性を十分発揮して、品質改善の為によい手立てを捧げる。作業員は“ゼロ欠陥”の主力軍にさせる。企業は社員に会社を家のように愛する教育を行い、社員利益は企業利益と連携することを保証する。部分権利を任命し、誰でも権利、責任、義務があるので、いつでも問題を解決すべきだ。社員は新知識を勉強し、価値願望を満足する、特殊な競争意識文化を形成された。
３）“簡素化”の方法で余計な環節と人員を取除いて、階層が詳しく手分けして、管理モデルは分布式並行綱の管理構造に転換する。生産中、先進な柔らかい加工設備を採用し、非直接作業員数量を減少して製品の価値増加を実現する。その他に、JITとKanbanの方法を採用して物流を管理する、大幅に在庫減少しさらにゼロ在庫を実現する、在庫管理人員、設備、場所も減少された。優れた益は生産過程の複雑性を減少だけじゃなくて、製品の複雑性を減少して、多様化の製品を提供する。
4）優れた益生産はTeam Work方式で製品並行設計を強調する。Team Work（総合チーム・ワーク）というのは企業の部門専門人員を集めて多功能設計チームである、製品の開発と生産の面で強い指導能力を持つこと。総合チーム・ワークは全面的に一つ製品規格の開発と生産を担当する、製品設計、工芸設計、予算作り、材料購買、生産準備、生産投入などを含める。実際状況によって元の設計と計画を調整する。総合チーム・ワークは企業の人材集め方法である。
5）JIT供給方式は最少な在庫と製品数量を保証できる。この供給方式を実現するために、仕入先と仲良い関係を作るべきだ、お互いに信頼、支持する、利益を分かち合う。
6）“ゼロ欠陥”の仕事目標、優れた益の目標は“できるだけ良い”じゃなくて、“ゼロ欠陥”だ。即ち最低コスト、最高品質、不合格品ない、ゼロ在庫と製品の多様性。これは理想な境界だけど、もし続けて追求すれば、企業が永遠に進歩できるし、他人の前に歩ける。
2.優越性及び意義
大量生産に比べて、優れた益生産方式の優越性は以下のように表せる：
(1) 人力資源のほうは製品開発、生産システム、工場のほか部門は大量生産方式より1/2まで減らせる。
(2) 新製品開発周期は1/2或いは2/3に減らせる。
(3) 生産過程の製品在庫は大量生産の一般的なレベルの1/10に減らせる。
(4) 工場空間を占めることは大量生産の1/2に減らせる。
(5) 完成品在庫は大量生産の1/4に減らせる。
(6) 製品品質は大幅に向上させる。
優れた益生産方式は徹底的に生産の合理性、高効率性を追求する、柔軟に生産できて高品質製品の生産技術と管理技術を適応して、基本原理とたくさん方法は製造業に積極的な意義がある。優れた益生産の核心は生産計画、控えについて及ぶ在庫管理の思想である、現代生産管理理論を豊富し発展することを大切である。
3.大量生産方式管理思想との比較
優れた益生産は環境から管理目標まで全部は斬新な思想である、その上実行中成功を取る。簡単に一、二種類な管理手段を応用するじゃなくて、企業環境、文化、管理方法を融合させた管理システムであるので、優れた益生産そのものは自治のシステムである。
（1）最適化範囲違う
大量生産方式はアメリカの起源である、企業間の関係に基づいて、市場向導を強調し、資源配置を優れ、企業は財務関係を限界として内部管理を優れる。でも関係企業は、仕入先といい代理店といい、相手として対応する。
優れた益生産方式は製品の生産工程を筋立てとして、密接に関連のサプライ・チェーンを組織する、企業提携中の交易コストを下げるし、安定な需要と早速供給を保証する。
大生産システムを目標とする。
（２）在庫に対する態度が違う
大口の生産方式の在庫管理は “在庫品が必要な悪物” を強調される。
優れた益生産方式の在庫管理は“在庫品が万悪の起源”を強調される。
優れた益生産方式は生産中の一切在庫品は“浪費”と同じ、在庫品も生産システム中の欠陥と問題を隠れたことと認める。供給と生産保証を強調し、ゼロ在庫の要求も強調して、続いて生産中基本環節の矛盾が表面化して、それを改善する。続き在庫品を下げて“浪費'を削減させる。“すべての浪費を消滅させる”をモットーとしてゼロ浪費の目標を追求する。
（３）業務控え観点が違う
伝統的な大量生産方式の雇用制度は個人仕事の高効率な分業原則を強調する、厳格に業務の勘定合わせをして促進と保証する、同時に仕事の勘定合わせて作業員は企業に対するマイナス効果を防止させる。
優れた益生産は日本から始めて、東方文化を影響されて、専業分業はお互いに協力するとプロセスの簡素化を強調する（不必要の確認仕事を含める）——業務中の“浪費”を削減させる。
（４）品質観が違う
伝統的な生産方式は一定量な不良品を必然な結果と認める。
優れた益生産は組識の権利配置と協力に基づいて、作業員は製品品質を保証できる。生産の連続性を犠牲しない。その核心思想は品質問題を発生する環節を取除いて“すべての劣等品を持ってきた浪費を取り除き”、ゼロ不良を追求する。
（５）人に対する態度が違う
大量生産方式は管理中の厳格な階段関係を強調する、上司からの任命がちゃんと完成させて、作業員は持ち場の“設備”と見られる。
優れた益生産は作業員が関与生産過程を強調する、できるだけ作業員の能動性を発揮して、協力を重視する。社員評価も長期な表現に基づいた。このような方法では作業員が機械ではなくもっと多く作業員を企業の団体成員と見なして、十分に基層の自発的な積極性を発揮させる。
4.世界各国は優れた益生産を実現する
日本製造業は国際競争の成功及び世界各国を優れた益生産の深く研究に従い、この生産方式の実行はたくさん企業を採用される。
まず自動車行業内、全部大手自動車製造企業は優れた益生産の思想を勉強し、“タイムリー生産（JIT）”をプッシュする、企業間の提携を強める------。特に部分生産方法の改善面で、一部分企業は日本国内企業をオーバーした。後、ますますに他の行業企業中、優れた益生産の生産組織方法、人員管理方法及び企業提携する方法も広く勉強したりプッシュしたりした。近年、たくさん企業は優れた益生産の思想に影響されて、世界範囲で企業人事管理の改革と企業再生活動をした。
世界で優れた益生産のプッシュと実行は大きな成功を得たけど、相当数量の企業も予想な成功を得ない、更にはマイナス効果を齎した（関係資料によると、1／3企業の効果は不理想或はマイナス効果である）。原因はとても複雑で、プッシュ過程中の問題があるし、行業生産特徴の問題があるし、社会文化の問題がある。
