TPM培训 wcm方案班
深圳大野精诚工益企业管理咨询有限公司 tpm培训公司

大野咨询已荣获多项中国第1
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级制造奖(制造系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级制造优秀奖、优秀继续奖(运营系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级制造优秀奖、优秀继续奖、特别奖、特别继续奖(经营系统精益化)

服务热线:0755-22352797
176 6523 0130
经营落地 少走弯路

致持续成长的您:

当今世界是一个知识爆炸的时代,企业欠缺的不是“高大上”的理论,而是理论如何能够在自己的企业落地生根,持续支撑企业经营!
我们不是知识的创造者,而是知识的转化者。我们时刻要求自己对各种知识进行有效转化和提炼,快速紧密结合企业的实际设备、生产、工艺、品质等要素,训练和辅导转化可以长期落地生根的知识。

秉承的原则:

1、从经营目标倒推,选择最佳方法

2、为企业减负,做减法和简法

3、极简标准,确保人人都能极易做到

4、原理思考、系统思考、关联思考

5、三原和三现,从实践中来,到实践中去

纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行!

诚邀您一道亲身实操体验、深度对标、少走弯路!

大野咨询全体恭候大驾!

 

 
TPM世界级制造实操转化落地方案班(极简精华版)

课程对象:

1、企业高层管理者:企业主、总经理、副总经理、总监等

2、企业中层管理者:各部门长、TPM支柱长等

3、TPM推进者:TPM推进办主任/专员、精益经理、IE经理、CI经理等

4、已体验TPM,希望更进一步的企业管理者

5、其他有兴趣学习和体验TPM的朋友

第一天 收益(极简高效、少走弯路) 授课方式
时间安排 第一章节:赚钱的TPM

1、赚钱的TPM
2、支撑经营的TPM
3、建立跨部门的TPM组织

实操演练40%

案例分享30%

理论讲授30%

09:00~10:30 1、公司经营的目的——追求利润
2、打造企业的核心竞争优势
3、TPM和世界级制造体系的全局观
4、TPM活动对公司经营的关联和支撑
10:30~11:00 【实操演练】:结合公司的实际情况,梳理公司的核心竞争优势
11:00~11:30 5、TPM活动的展开
①、公司经营目标的展开
②、识别影响公司经营的课题
【案例分享】:经营方针目标展开的案例
12:00~14:00 午休
14:00~15:00 ③、TPM的活动组织——部门管理 + 机能管理(分科会)
④、分科会的活动内容、职责和分工
【案例分享】:TPM活动的组织架构和分工
15:00~15:30 【实操演练】:绘制公司的活动组织架构
  第二章节:TPM的活动内容 案例分享和实操演练极简高效的TPM:
1、设备综合效率OEE极限发挥
2、革命性降低成本改善
3、设备0故障改善
4、0不良0客诉改善
5、生产部门维护保养设备
15:30~16:00 1、个别改善(Focused Improvement)
①、瓶颈工序OEE提升的改善活动
【案例分享】:OEE效率提升的改善案例
16:00~16:30 【实操演练】:影响公司瓶颈设备(生产线瓶颈)的OEE因素
16:30~17:00 ②、缩短生产周期的价值流分析(VSM)
17:00~17:30 【实操演练】:绘制公司的价值流图(精简版)
第二天
09:00~10:30 ③、革命性降低成本的方法:全面损失改善
【案例分享】:全面损失调查和改善的案例
10:30~11:15 【实操演练】:工厂24大损失定义和计算
11:15~12:00 2、计划保全(Planned Maintenance)
①、计划保全的内容:三个改善+四项管理
12:00~14:00 午休
14:00~15:30 ②、零故障改善步骤和改善方法(精华版)
【案例分享】:0故障改善案例
15:30~16:30 【实操演练】:以公司的故障现象为例,运用学习的方法做故障分析
16:30~17:30 ③、设备保养体制的建立
第三天
09:00~10:00 3、自主保全(Autonomous Maintenance)
①、自主保全的活动内容
②、自主保全活动的步骤(含计划保全对自主保全活动的支援)
【案例分享】:自主保全活动的案例
10:00~10:15 【实操演练】:自主保全示范机的选择和方案设计
10:15~11:00 4、品质保全(Quality Maintenance)
①、QA体制的建立和完善
②、0客诉0不良的改善方法——8字型展开法
【案例分享】:0客诉0不良的改善案例
11:00~12:00 5、教育训练、安全环境卫生、开发管理、间接部门效率化等活动介绍 建立完整的TPM世界级制造系统观,少走弯路
12:00~14:00 午休  
14:00~16:00 "世界级制造标杆工厂参观和交流 (获得日本JIPM审核颁发的TPM世界级制造优秀奖的企业)"
①、工厂的改善案例
②、深入工厂的现场参观交流
③、与标杆工厂改善人员深入交流(请事前准备好需要交流的问题)
1、参访TPM世界级制造优秀奖的企业,国内目前只有2家企业
2、眼见为实,亲自去现场沉浸体验
3、跳出固有思维,开拓视野
4、深入交流,成功避"坑",少走弯路
  第三章节:TPM活动的内部转化(在标杆工厂完成) 1、收获导入TPM的极简技巧,快速高效的产生成效
2、在老师的辅导下,现场制定行动计划
3、减少回去摸索的时间和成本,少走弯路
16:00~17:00 1、公司导入TPM活动的方式和技巧
【实操演练】:结合公司的实际情况,制作本公司的活动行动计划
2、本次培训活动的总结和答疑
资深顾问简介
  程老师
大野咨询资深顾问
TPM、精益生产、TQM、TCD实操辅导资深顾问
IE讲师认证和改善实操辅导资深顾问
效率、产能、省人化改善实操辅导资深顾问
成本、品质、交期改善实操辅导资深顾问
流程梳理再造实操辅导资深顾问
优势与从业经历
12年世界500强从业经历
18年TPM和精益生产相关经验
12年TPM和精益生产顾问经验
3年独立运营企业经验
辅导伊利冷饮(成都工厂)通过日本JIPM之TPM世界级制造优秀奖初审
主要参与编著著作:《如何成功打造世界卓越工厂》-TPM推行实战手册
对于构建企业TPM和精益生产系统有全面深入的理解和深厚的实战技巧
擅长立足企业实际,根据企业的需求量身定制落地维持方案
擅长从经营的角度建构和落地TPM系统
擅长辅导设备OEE提升,快速稳定设备
擅长辅导品质改善,降低不良和客诉
擅长辅导TPM八大支柱内容,达到0故障、0短停、0不良、0客诉、0损失的世界级制造水准
资历背景
师承日本TPM创始人铃木德太郎亲传弟子大野咨询总顾问邱浚哲老师学习“TPM”
师承日本品质大师田口玄一博士的亲传弟子大野咨询总顾问邱浚哲老师学习“田口试验方法”
师承日本TPS专家竹内钲造(原日本丰田TPS主查)学习TPS系统改善
师承日本IE专家天野惠夫学习IE改善技术,获得“IE讲师A级认证”
师承日本成本革新专家贞松善则学习成本改善和成本革新战略
跟随TRIZ大师、价值方法论认证专家Isak Bukhman学习价值方法论和创造性问题解决理论(TRIZ)
 
评论
  豆子  四天前
    通过本次TPM培训,加深了对TPM知识体系的理解: TPM是指由全员参与生产管理,设备故障发生原理、不良产生机理,研究劣化规律,采取计划保全、品质保全.精度复原在设备演变成故障、小停机、产生不良之前消除隐患, 最终实现停机为零、废品为零、事故为零、损失为零,为企业创造价值的同时提升了团队综合能力。
 
  李先生  五天前
    通过这次培训和TPM项目实战,颠覆了以往的认知。很多之前凭经验、惯性思维认为已经无法根治的故障或瓶颈,其实是有办法进一步消除解决。实际生产活动中仍然存在极大的提升空间.也很有必要横向展开TPM活动,进一步提升OE极限、挑战向项目Ramp目标。
 
  刘先生 五天前
    通过本次TPM培训,加深了对TPM知识体系的理解: TPM是指由全员参与生产管理,设备故障发生原理、不良产生机理,研究劣化规律,采取计划保全、品质保全.精度复原在设备演变成故障、小停机、产生不良之前消除隐患, 最终实现停机为零、废品为零、事故为零、损失为零,为企业创造价值的同时提升了团队综合能力。
 
  常山南方水泥  七天前
    在老师的辅导下,通过小组活动的开展,让我们更深入的学习和掌握了故障的分析方法;按老师的指导方法结合工厂实际情况,对影响窑产量发挥的主要因素进行全面统计分析,找出影响较大的故障点,采取了进一步的改善措施。自2019年初截止目 前为止,窑主传电机冷却风机运转率100%,故障率降低为零。“ 窑主传电机冷却风机故障减少课题改善小组”活动目标实现。目前我们已将学习到的方法应用到生料磨、水泥磨等关键设备的管理改善中,效果显著,设备可靠性均显著提高,熟料和水泥产量创历史最好水平。在此,我们要感谢南方水泥为我们搭建如此好的学习提高平台,感谢程亚辉老师的耐心辅导,在此过程中我们也经历了抗拒、接纳、接受和认同的感知过程,今天我们已经有了收获成果的那份喜悦,获得成功的那份成就感,在以后的工作中,我们要充分利用好所学习到的知识服务企业,提升自我。在此也同时感谢参与课题改善小组的各位成员、各位领导和同事的大力支持和教导。
 
  卢先生  十天前
    感谢南方水泥为我们提供了本次学习的平台,感谢程老师的悉心教导,同时也感谢各位领导的督促和同事的大力支持,使本次课题攻关得以顺利完成。在课程中我们学到了所有的"生产”都是为”经营”服务的。“经营” 的核心原则是以稳定的生产实现效益最大化。稳定生产的首要条件是“设备稳定”。本次的培训以TPM (全员生产维护)的方式,通过“绘制机构图”、"差距分析”、“矩阵图” 等一系列方法从理论的角度对问题进行全面、系统、关联性的分析,并制作出相关的"清扫、点检、润滑"标准书对设备进行针对性的改善活动,从而达到降低设备故障率的目的,最终实现“设备零故障"。在后续的计划中,我们以“F条"的形式针对全厂设备的“不要物、不安全、微缺失、困难点、污染源”进行全方位的排查并制定相关的整改计划,对设备进行综合管理。
大野咨询简介

大野咨询已荣获多项中国第1:
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM审核颁发的TPM世界级制造优秀奖
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM审核颁发的TPM世界级制造优秀奖、优秀继续奖
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM审核颁发的TPM世界级制造优秀奖、优秀继续奖、特别奖
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM审核颁发的TPM世界级制造优秀奖、优秀继续奖、特别奖、特别继续奖

(2021年)辅导优然牧场通过日本JIPM之TPM优秀奖B类初审(世界第1家)
(2021年)辅导光明乳业上海通过日本JIPM之TPM特别奖初审(中国第1家)
(2021年)辅导优然饲料通过日本JIPM之TPM优秀奖A类初审(2家同时)

(2021年)辅导伊利天津通过日本JIPM之TPM优秀继续奖初审
(2021年)辅导伊利成都通过日本JIPM之TPM优秀奖B类初审
(2020年)辅导伊利天津通过日本JIPM之TPM优秀继续奖友好审核
(2020年)辅导伊利成都通过日本JIPM之TPM优秀奖B类友好审核
(2020年)辅导优然牧场通过日本JIPM之TPM优秀奖B类友好审核
(2020年)辅导优然饲料通过日本JIPM之TPM优秀奖A类友好审核
(2020年)辅导光明乳业上海通过日本JIPM之TPM特别奖友好审核
(2019年)辅导伊利金海荣获日本JIPM之TPM优秀奖B类
(2018年)辅导伊利天津荣获日本JIPM之TPM优秀奖A类
(2018年)辅导吉威医疗通过日本JIPM之TPM优秀奖B类
(2017年)辅导光明乳业南京荣获日本JIPM之TPM优秀奖A类
(2016年)辅导光明乳业上海荣获日本JIPM之TPM优秀奖B类
(2012年)辅导光明乳业上海荣获日本JIPM之TPM优秀奖B类
(2009年)辅导箭牌口香糖荣获日本JIPM之TPM优秀继续奖第1类
(2008年)辅导中华汽车荣获日本JIPM之TPM特别继续奖
(2007年)辅导箭牌口香糖荣获日本JIPM之TPM优秀奖第1类
(2006年)辅导中华汽车荣获日本JIPM之TPM特别奖
(2005年)辅导健生制镜荣获日本JIPM之TPM特别奖
(2004年)辅导中华汽车荣获日本JIPM之TPM优秀继续奖第1类
(2004年)辅导中华汽车荣获日本JIPM之TPM优秀继续奖第1类
(2003年)辅导健生制镜荣获日本JIPM之TPM优秀奖继续奖第1类
(2001年)辅导中华汽车荣获日本JIPM之TPM优秀奖第1类
(2001年)辅导士林电机荣获日本JIPM之TPM优秀奖第1类
(2001年)辅导健生制镜荣获日本JIPM之TPM优秀奖第1类
(2001年)辅导信通交通荣获日本JIPM之TPM优秀奖第2类
(1998年)辅导正新轮胎荣获日本JIPM之TPM优秀奖第1类

大野咨询目前正在辅导更多的企业走在获奖路上......

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TPM & WCM实操转化落地训练班   TPM&世界级制造(WCM)实践落地方案班(精华版)   TQM实操转化落地训练班
精益生产实操转化落地训练班   经营计划之方针目标展开实操转化落地训练班   TCD实操转化落地训练班
 
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