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| 训练内容框架 |
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| 训练+参访内容（第1天）6月25日 |
| 时间 | 训练内容 | 时数（分钟） | 讲授 | 讨论/案例 | 演练 | |
| 09:00-09:15 | 训练师自我介绍及课程行政安排 | 15 | ◆ | |||
| 学友分组及相互介绍 | ◆ | |||||
| 09:15-09:45 | 一、何谓TPM | 1.1 TPM的起源与最新精准定义 | 60 | ◆ | ||
| 1.2 TPM奖（日本JIPM）的类别及意义解析 | ◆ | |||||
| 1.3 TPM的阶段及相关追求目的 | ◆ | |||||
| 1.4 TPM八大支柱关联说明 | ◆ | |||||
| 09:45-10:30 | 二、TPM VS Loss与成本高低 | 2.1 理想成本与理论成本 | 105 | ◆ | ◆ | |
| 2.2 潜在损失与显在损失（22大损失） | ◆ | ◆ | ||||
| 实操演练：成本VS损失与TPM活动推行的关联 | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| 10:30-12:00 | 三、TPM的落地:8大支柱的展开(每一支柱都附有案例分享或实操演练) | |||||
| 3.1个别改善 | 工厂管理中的22大损失： | 120 | ◆ | ◆ | ||
| 设备7大损失 | ||||||
| 作业人员7大损失 | ||||||
| 原单位5大损失 | ||||||
| 库存3大损失 | ||||||
| 视频学习：换线改善 | ◆ | ◆ | ||||
| 实操演练：设备OEE计算 | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| 12:00-13:30 | 午餐，午休 | |||||
| 13:30-15:00 | 3.2自主保全 | 自主保全7步骤： | 105 | ◆ | ◆ | |
| 步骤1：初期清扫 | ||||||
| 步骤2：污染源、困难点改善 | ||||||
| 步骤3：基准书做成 | ||||||
| 步骤4：总点检 | ||||||
| 步骤5：自主点检 | ||||||
| 步骤6：标准化（M-Q分析） | ||||||
| 步骤7：自主管理 | ||||||
| 实操演练：OPL制作 | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| 15:00-17:15 | 3.3计划保全 | 三项改善四项管理 | 180 | ◆ | ◆ | |
| 设备“0”故障/短停7步骤： | ||||||
| 步骤1：差距分析 | ||||||
| 步骤2：对策实施（复原） | ||||||
| 步骤3：临时基准书作成 | ||||||
| 步骤4：改良保全 | ||||||
| 步骤5：定期更换和点检效率化 | ||||||
| 步骤6：设备诊断 | ||||||
| 步骤7：预知管理 | ||||||
| MP回馈 | ◆ | ◆ | ||||
| 支援自主保全 | ◆ | ◆ | ||||
| 备品管理 | ◆ | ◆ | ||||
| 实操演练：设备故障差距分析 | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| 17:15-17:30 | 总结当天学习收获、Q&A | 15 | ◆ | ◆ | ||
| 训练+参访内容（第2天）6月26日 |
| 时间 | 训练内容 | 时数（分钟） | 讲授 | 讨论/案例 | 演练 | |
| 09:00-10:30 | 3.4品质保全 | “0”不良7步骤展开(8字展开法)： | 120 | ◆ | ◆ | |
| 步骤1：把握现状 | ||||||
| 步骤2：复原 | ||||||
| 步骤3：要因分析（WHY-WHY分析、PM分析、田口法） | ||||||
| 步骤4：消灭原因 | ||||||
| 步骤5：条件设定 | ||||||
| 步骤6：条件改善 | ||||||
| 步骤7：条件管理 | ||||||
| 实操演练：4M分析 | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| 10:30-12:00 | 3.5教育训练 | 专业训练（含保养技术等） | 60 | ◆ | ◆ | |
| 一般训练 | ◆ | ◆ | ||||
| 人员能力提升6步骤 | ◆ | ◆ | ||||
| 12:00-13:30 | 午餐，午休 | |||||
| 14:00-17:30 | 参访研修 | 安全视频 | 210 | ◆ | ||
| 总经理致欢迎辞 | ◆ | |||||
| 全公司TPM落地分享 | ◆ | |||||
| PM“0”故障案例 | ◆ | |||||
| AM第0~4步骤落地开展 | ||||||
| QM“0”不良案例 | ||||||
| 训练道场 | ◆ | |||||
| 外包间TPM落地内容 | ◆ | |||||
| 企业TPM团队深度交流、答疑 | ◆ | |||||
| 训练+参访内容（第3天上午）6月27日 |
| 时间 | 训练内容 | 时数（分钟） | 讲授 | 讨论/案例 | 演练 | |
| 09:00-10:30 | 3.6安全、卫生、环境 | 安全系统（LECD、LSR） | 60 | ◆ | ◆ | |
| 卫生健康系统 | ◆ | ◆ | ||||
| 环境系统 | ◆ | ◆ | ||||
| 10:30-11:45 | 四、TPM推行的组织与运作 | 8大分科会与事务局的组织与职责 | 45 | ◆ | ◆ | |
| 重复小集团的运作 | ◆ | ◆ | ||||
| 相关指标的制定 | ◆ | ◆ | ||||
| 五、TPM成功的要素及推行步骤 | ◆ | ◆ | ||||
| 实操演练：TPM方针、目标及计划的制定-制作Master Plan和3~5年的规划 | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| 11:45-12:00 | 六、全程回顾与总结、Q&A | 15 | ◆ | ◆ | ||
| 往期剪影 |
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| 近期学友评论 |
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| 大野公开课 |
| TPM & WCM实操转化落地训练班 | TPM&世界级精益制造(WCM)实践落地方案班（精华版） |
TQM实操转化落地训练班 | ||
| 精益生产实操转化落地训练班 | 经营计划之方针目标展开实操转化落地训练班 | TCD实操转化落地训练班 | ||
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