TPM培训 wcm方案班
深圳大野精诚工益企业管理咨询有限公司 tpm培训公司

大野咨询已荣获多项中国第1
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级制造奖(制造系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级制造优秀奖、优秀继续奖(运营系统精益化)
辅导中国第1家企业荣获日本JIPM颁发的TPM&WCM世界级制造优秀奖、优秀继续奖、特别奖、特别继续奖(经营系统精益化)

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经营落地 少走弯路
精益生产实操转化落地训练班 (3天)
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精益生产实操转化落地训练班(3天)
第一天
时  间 专题模块 内容说明 教学方法
09:00-09:15 1、课程介绍 培训内容和重点总括说明 课程介绍
现状把握
09:15-12:00 2、精益生产概论

1、 精益生产基础知识

  1. 1-1 精益生产的核心原则
    1-2 精益生产系统图(全局观)
    1-3 精益生产的三个层面和方法介绍
    a.经营精益
    b.运营精益
    c.生产精益

2、 实施精益化生产的策略和方法

  1. 2-1  导入精益生产的实施步骤
    1. a.经营精益:构建绝对领先的竞争优势
      b.运营精益:打造卓越管理的运营模式
      c.生产精益:排除当前异常的改善技术
  2. 2-2  精益生产导入的路线图
讨论:学员在自己公司导入精益生产遇到的困难和疑问
专题讲解
互动交流
12:00-13:30午餐(休息)
13:30-17:15 3、价值流分析

1、价值流图的绘制方法

  1. 1-1 绘制价值流图目的
    1-2 绘制价值流图的方法
    1-3 绘制价值流图经常出现的问题

2、价值流图分析的步骤和技巧

  1. 2-1 绘制现状价值流图
    2-2 定义理想状态(四个一的制造)
    2-3 绘制理想价值流图
    2-4 现状和理想之间的Gap分析
    2-5 改善课题的识别
    2-6 制定课题的改善计划
    2-7 实施改善和效果评估

3、价值流改善案例分享

4、实操演练

  1. 4-1 指导学员现场绘制本公司的价值流图
    4-2 指导学员分析当前的问题点
    4-3 指导学员定义理想状态
    4-4 指导学员绘制理想价值流图
    注:学员需要事前准备的内容:
    公司的加工流程
    公司的平面布局图
专题讲解
案例分享
实操演练
互动交流
17:15-17:30 总结和答疑 总结当天学习收获、Q&A 问题解答
互动交流
第二天
时  间 专题模块 具体内容 教学方法
09:00-12:00 4、交货稳定的生产精益

1、 生产精益的核心

  1. 1-1 通过制造方法的改变实现成本降低
    1-2 真效率和全面效率
    1-3 增加有效产生
    1-4 消除3M:
    a. Mura:不均衡
    b. Muri:超负荷
    c. Muda:浪费

2、 均衡生产

  1. 2-1 什么是均衡生产?
    2-2 消除断点的连线生产
    2-3 标准作业组合票
    2-4 编成效率改善
    2-5 Cell生产方式
    2-6 省人化和少人化
    2-7 均衡生产

3、 均衡生产案例分享

实操演练
结合自己公司的实际情况,运用生产精益的改善方法,提出生产过程的存在的问题点,在老师的指导下,制定改善方案。

专题讲解
案例分享
实操演练
互动交流
12:00-13:30午餐(休息)
14:00-15:30 4、供料异常的排除

1、 物料的3定和齐套率

  1. 1-1 物料3定管理的具体内容
    1. 3定:定容、定量、定位
  2. 1-2  物料的齐套供应
    1-3  物料齐套率的计算方法
    1-4  影响物料齐套的因素和改善方法

2、 JIT及时供料

  1. 2-1 内部物流改善
    a. 线边仓设置
    b. 水蜘蛛
    外部物流改善
    a. JIT供料
    b. 混载供料

3、 案例分享

4、 实操演练
结合企业自己的情况,罗列出当前物料供应方面存在的问题,运用老师讲解的知识,在老师的指导下制定供料异常改善的方法。

专题讲解
案例分享
实操演练
互动交流
15:30-17:15 5、设备异常的排除

1、 影响设备效率的七大因素

  1. 1-1 衡量设备效率的方法
    a. 单台设备效率:OEE
    b. 多台设备效率:OPE
    1-2 影响设备效率的七大因素
    a. 时间稼动率的影响因素
    b. 性能稼动率的影响因素
    c. 良品率的影响因素
    设备效率统计方法

2、 设备故障和小停机异常的排除

  1. 2-1 故障和小停机的产生原因
    2-2故障和小停机的改善步骤
    改善步骤:10步骤
    管理步骤:5步骤
    2-3 故障和小停机分析方法精解——差距分析

3、 案例分享

4. 实操演练
罗列出公司当前存在的设备异常,运用老师讲解的知识,在老师的指导下制定设备异常改善的方法。

专题讲解
案例分享
实操演练
互动交流
17:15-17:30 总结和答疑 总结当天学习收获、Q&A 问题解答
互动交流
第三天
时  间 专题模块 具体内容 教学方法
9:00-11:00 6、品质异常的排除

1、 品质保证的基础知识

  1. 1-1 品质保证:QA
    1-2 品质体系:QS
    1-3 品质工程:QE
    1-4 品质控制:QC
    1-5 品质改善:QIT

2、 客诉和不良改善

  1. 2-1 不良现象的统计和分类
    a. X类型不良:慢性不良
    b. Y类型不良:突发不良
    c. Z类型不良:偶发不良
    2-2 不良改善的流程:零不良改善8字型展开法
    a. 现状把握
    b. 异常复原
    c. 要因分析
    d. 原因扑灭
    e. 条件设定
    f.  条件改善
    g. 条件管理

3、 不良改善案例分享

4、实操演练
选择公司存在的任一客诉和不良现象,运用老师讲解的方法,进行不良的彻底分析,制定不良的改善方法。

专题讲解
案例分享
实操演练
互动交流
11:00-12:00 7、员工技能训练

1、 员工技能的稳定化改善

  1. 1-1 高离职率对生产的影响
    1-2 高离职率的改善对策
    1-3 员工技能训练和实施方法
    1-4 多能工训练
    1-5 员工技能认定

2、实操演练
通过人员技能训练,实现人员技能的稳定,将因人员变动对生产的影响降到最低。

专题讲解
案例分享
实操演练
互动交流
12:00-13:30午餐(休息)
14:00-16:00 8、经营精益

1、经营精益的具体内容

  1. 1-1 创建绝对领先的竞争优势
    1-2 经营指标展开
    1-3 高附加价值产品开发

2、经营指标展开的详细步骤

  1. 2-1 KMI经营指标展开
    2-2 机能别KPI展开
    2-3 工作指标KAI展开
    2-4 成本展开
    2-5 预算管理
    2-6 经营指标管理和改善

3、案例分享

4、实操演练
结合企业自己的情况,运用经营指标展开的方法,对公司成本损失进行详细展开,制定公司的改善课题,提出改善方案。

专题讲解
案例分享
实操演练
互动交流
16:00-17:00 9、企业导入精益生产的规划、方法和技巧 1、从体制上导入的技巧和注意事项
2、从人员角度导入的技巧和注意事项
3、从产品加工过程导入的技巧和注意事项
专题讲解
案例分享
互动交流
17:00-17:30 总结和答疑 总结3天学习收获、Q&A 问题解答
互动交流
大野公开课
TPM & WCM实操转化落地训练班   TPM&世界级制造(WCM)实践落地方案班(精华版)   TQM实操转化落地训练班
精益生产实操转化落地训练班   经营计划之方针目标展开实操转化落地训练班   TCD实操转化落地训练班
 
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