整体系统管理升级

主题

内容

周期

效果

TPM世界级制造奖

①、优秀奖B类

2~3年

1、方针目标分解
2、效率（直接部门）、质量、成本、制造周期、安环、士气全面提升，支撑经营
3、“0”故障机台
4、“0”切换案例
5、“0”不良案例
6、“0”安环职伤事故
7、人员技能提升

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②、优秀奖A类

3~4年

1、方针目标分解
2、效率（直接和间接部门）、质量、成本、制造周期、安环、士气、研发全面提升，支撑经营
3、“0”故障机台
4、“0”短停机台
5、“0”切换案例
6、“0”不良案例
7、“0”安环职伤事故
8、人员技能提升

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③、优秀继续奖

5~6年

1、方针目标分解
2、效率（直接和间接部门）、质量、成本、制造周期、安环、士气、研发全面稳定并提升，支撑经营
3、“0”故障产线
4、“0”短停产线
5、“0”切换产线
6、“0”减产产线
7、“0”不良机台
8、“0”客诉机台
9、“0”损失机台
10、“0”安环职伤事故
11、人才培养体系建构

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TPM世界级制造奖

④、特别奖

7~8年

1、方针目标分解
2、效率（直接和间接部门）、质量、成本、制造周期、安环、士气、研发、创新全面提升，支撑经营
3、“0”故障车间
4、“0”短停车间
5、“0”切换车间
6、“0”减产车间
7、“0”不良产线
8、“0”客诉产线
9、“0”损失产线
10、“0”安环职伤事件
11、人才培养体系稳定

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⑤、特别继续奖

10~11年

1、方针目标分解
2、效率（直接和间接部门）、质量、成本、制造周期、安环、士气、研发、创新全面提升，支撑经营
3、“0”故障工厂
4、“0”短停工厂
5、“0”切换工厂
6、“0”减产工厂
7、“0”不良车间
8、“0”客诉车间
9、“0”损失车间
10、“0”安环职伤事件
11、人才梯队建设

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TPM世界级制造奖

⑥、世界奖

12~13年

1、方针目标分解
2、效率（直接和间接部门）、质量、成本、制造周期、安环、士气、研发、创新全面稳定并提升，支撑经营
3、“0”故障工厂
4、“0”短停工厂
5、“0”切换工厂
6、“0”减产工厂
7、“0”不良工厂
8、“0”客诉工厂
9、“0”损失工厂
10、“0”库存工厂
11、“0”安环职伤风险
12、高技能人才库

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TPS精益生产

①、现金流改善
②、实物流改善
③、信息流改善

长期

1、速度最快
2、质量最好
3、成本最低

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TQM全面质量管理

①、质量经营
②、质量技术
③、质量改善
④、质量体系

10~12个月

1、“0”不良
2、“0”客诉
3、全员具备质量意识

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TCD全面成本削减

①、显在损失VS成本的关联
②、潜在损失VS成本的关联
③、显在损失改善
④、潜在损失改善
⑤、TCD管理机制

长期

1、“0”损失
2、全员具备成本意识

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智能制造规划

①、自动驾驶
②、定式深蓝
③、功能原理分析
④、数据统计程
⑤、驾驶舱设计
⑥、设备运维管理
⑦、设备异常减少
⑧、巡检机制

3~6个月

1、速度最快
2、质量最好
3、成本最低
4、异常最少
5、人员最少

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