生产线平衡（Line Balance），是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近）的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力使之平衡的方法又称为“ 瓶颈改善“。
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间--瓶颈工序时间。同时需要区分瓶颈时间与节拍时间，所谓的节拍时间 TAKT TIME 是按照客户要求设计的，他的计算方法是等于工作时间*3600sec/需求产量
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-（各工序时间总和/（工站数*Takt 时间）） ;
生产平衡率的意义在于：
1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；
2、减少工序间的在制品，减少场地的占用；
3、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；
4、消除员工等待现象，提升员工士气；
5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；
6、可以稳定和提升产品质量；
7、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象。
